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       全自动钢管缩头机发展趋势，机械讲解

       我们都知道随着社会经济的不断发展，缩径机已经运用于各行各业之中。主要特点结构简单使用方便外型轻巧不用焊接节省材料反复装拆性好。现在施工都使用自动化机械设备，这样才能省时省力，并且让工作效率提高，而缩径机就是一款非常实用的机械设备，下面就和大家解说其优势体现在什么地方,相信大家对缩径机的详细操作规程不是很了解，今天小编为大家详细讲解一下钢管缩径机的注液压系统的作用是控制夹紧装置的夹紧，松开和缩具的进刀、退刀动作。有齿轮泵、控制阀、夹紧油缸和缩具、油缸等组成。

钢管缩径机比机床加工节省大量材质，经济实惠，效益高，成本低，加工能力更强，主要适合做矿山机械配件、汽车机械配件、建筑机械配件、地脚螺栓用等各种机械配件，解决了以往地脚螺栓加工工艺落后的现状，替代车床，具有速度快，精度高等优点。

缩径机 钢管缩径机注意事项：

      1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。

      2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。

      3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。

该机是矿山巷道使用的锚杆设备，结构紧凑、制造精良、操作简单、维修方便，并配备了工业PLC控制技术，自动加润滑剂，自动夹紧，自动松开等一系列全自动功能。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。经挤压缩径的部位大大提高了钢材的密度，提高了材料的抗拉强度，属无屑加工设备。它和原车床工艺生产的锚杆相比具有节省原材料、提高产品质量、生产、节省劳动力与减轻操作工人的劳动强度等多种优势。

     钢管缩径机属无切削加工设备，具有生产，工艺简单、易于操作、节约原材料质量稳定等优点。全自动钢管缩头机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法，才能更好的使用缩管机，下面我们就一起了解下。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。是生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。

   东莞市方荣精机工业有限公司成立于2000年，是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备.咨询热线:139-2291-2617

 东莞市方荣精机工业有限公司始创于2000年，公司一惯秉承“诚信至上，客户至上”的宗旨去服务客户，“以质量求生存，以信誉求发展”的公司方针去顺应市场的发展，公司主要产品包含滚牙机，拉拔机，矫直机，拉丝机等

 立式钢板清理线由厂家生产，辊道电机采用变频控制，能完成0.5-2.8米各种力度的抛射要求。超薄型压管机采用正面直接受力扣压方式，抛弃了锥斜面受力形式，是目前国际流行的扣压生产设备东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。由于钢板采用立式布置，弹丸抛射至钢板上会自动落下，所以不存在象卧式清理钢板上表面弹丸堆积影响清理效果现象，钢板的表面不会有一颗弹丸，清理效果特别好。具体工艺流程如下：上料→辊道输送→抛丸机强化→辊道送出→下料，即组成了一条钢板清理生产线。

 用途,型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床为本公司针对大钢筋加工研发的产品，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工直径φ12—φ50mm的HRB335—500级带肋钢筋。

 特点,机头优化改进，大幅度提高加工φ36—φ50mm钢筋丝牙度与工作效率，有效解决了本行业在加工φ36—φ50mm钢筋上端部易扭转变形(丝牙易扩口)、配件损耗高、加工效率低的技术难题。

 一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑;机头结构设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗；注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。运用***的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率；三点***，同心度高，稳定性强；钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头；长导轴设计，可加工钢筋丝牙长度≥120mm

 东莞市方荣精机工业有限公司我们将以科学、开拓、诚信的宗旨塑造“方荣”品牌，始终以饱满的热情，真诚的合作态度，双赢的经营理念，***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。小型钢管缩头机厂家小型钢管缩头机主要用于建筑工地，车棚，蚊帐，衣架，蔬菜大棚，脚手架钢管，桌椅，制造等行业，针对钢管，铁管，方管，圆管，镀锌管，不锈钢管进行缩径扩颈加工，几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，***。

 滚轧轮压力角αDo，在滚轧过程中，由于工件上部齿面与下部齿面所受挤压应力不同，易使工件上部齿面形成塌角，故需对滚轧轮压力角进行修正，修正量与工件材料及硬度有关，此处取αDo＝29．84°为宜。

 滚轧轮基圆直径Dbo；滚轧轮修正后的啮合角αo′；滚轧轮分度圆弧齿厚So；滚轧轮大径圆上压力角αeo；滚轧轮大径圆上弧齿厚Seo；滚轧轮全齿o，ho应大于工件全齿高，以增大滚轧轮的适用范围。4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。但应验算滚轧轮小径上的齿槽宽，以保证制造无困难。取ho＝1．2mm。

 滚轧轮的调整及磨损后的翻新，滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。举个例子，建筑工地里要调直一根原材料钢筋，并且要求把钢筋的长度分成几等分，这对于调直机来说，差不多就是“小菜一碟”。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：用对刀样件调整，制造一个与工件花键相同的对刀样件，使两滚轧轮的牙齿在样件花键齿槽内对准，然后固定滚轧轮。

 试轧坯件调整，在工件初始位置标记A、B、C、D四点，径向进给深度为0．1mm，用手驱动滚轧轮转动，使坯件转过半圈以上不到一圈，则在坯件表面留下两滚轧轮的压痕。人性化是指以机械制造企业的竞争力和信誉为基础，针对用户的具体需求做出迅速反应，实现快速应变能力，增强企业的整体竞争力。由图2可看出，R轮的压痕沿A→C→B移动，L轮的压痕沿B→D→A移动。将坯件表面C→B→D段展开，如图2a、2b所示。K点为R轮终压痕线。图2a表示L轮压痕超前R轮压痕，图2b表示L轮压痕滞后R轮压痕，应分别调整L轮顺时针方向转过Δ1或逆时针方向转过Δ2，直至出现图2c中情况，表明两轮压痕重合。使工件转8圈后压痕仍重合，同步调整才可结束。

 加工前的准备，按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

 维护上面采用了，内置的油箱、不易损坏、维修方便，外观上更加的整洁卫生；扩展性能强，只需增加一个全自动传料带，就可实现全自动化的生产，功能非常的强大；采用变频调速器，主轴的转速无缝切换，可以任意调整转速，使滚丝零件得心应手。在空心主轴头部沿圆周均匀的开有四个长方形槽，每个槽内装一个可在槽内离心或向心自由滑动的，背向轴心的一面有凸台脉冲点，空心主轴头部中央有入口嘴，在四个长方形槽前面和后面的空心主轴上各套装有一个内套。冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。空车试转，接通电源。检查冷却水泵工作是否正常；操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

 加工前的调整，调换与加工直径相适应的滚牙轮、与滚牙轮螺距相适宜的垫圈、剥肋行程档块与行程开关压块的位置；工件装夹，将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。