谢岗全自动液压滚牙机即时留言「方荣精机」

      全自动数控滚丝机主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种***的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。改观取舍电门任务地位，可取舍主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。

　　全自动数控滚丝机主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

　　（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。

　　（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

　　（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。

　　（4）传动齿轮箱：加工能力大，传动部分采用400型减速机，传动加长、扭曲力加大、齿轮模数及输出力量都大于一般齿轮箱。

　　（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

　　a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

　　b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

　　c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。

　　（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。

　　数控滚丝机产品介绍

　　全自动数控滚丝机能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有***的电液压执行和控制机构。这时候我就跟他说了几个可能的原因，让他一一排查，很快***到了原因，可以正常生产了。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。

       东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机

  在工业水平发达的社会，机械化生产已经是各个行业的普遍存在了，本公司是一家专门从事滚丝机继续的生产研发的，从而今天，我们公司简单聊聊日常生产中滚丝机的保养方法。

  1.操作员通过检查后获得书，允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构，并且必须遵守安全和移交系统。

  2.工作前，应严格按照润滑规定注油，油量应保持适当，油道畅通，油痕（窗口）明显，油杯清洁。

  3.检查各部件的紧固件是否松动，控制机构是否灵活可靠，安全保护装置是否良好。

  4.在开始工作之前，启动机器运行5分钟 - I Omin，并在开始工作前确认润滑，液压，电气系统和每个传动部件正常运行。

  5.根据机加工零件的技术要求，正确选择和安装滚压模，滚压模和矫直模，并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。全方面为客户提供加工机械设备解决方案，已成为了行业内的带头者。加工大型工件时，应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距，以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时，轧制压力不得超过58800N，轧制宽度不得超过40mm。

  6.工作中始终注意操作，保持联锁，限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

  在使用液压滚丝机时刀片的开裂与刀片质量的失效之间存在直接关系。由于在使用过程中施加压力，质量差的刀片会，因此它将通过选择。注意确保所选刀片材料符合要求。

  1.确保安装位置正确：液压滚丝机中出现裂纹直接与错误安装有关。如果安装不正确，特别是如果不对中，则液压滚丝机在使用中会出现问题，并且会发生开裂的可能性。改进是有效的，因此人们在安装时应该多加注意，我们必须考虑更多因素以确保刀片安装正确。

  2.确保正确的压力：为了有效避免液压滚丝机叶片的开裂，使用时应特别注意压力设定。必须按要求进行，特别是要避免压力大的现象，所以效果明显。

  液压滚丝机的使用应采取措施，避免芯片开裂，并及时更换刀片，以免影响正常使用。

随着机械行业中滚丝机设备的使用率越来越高，滚丝机的磨损也越来越多，怎样能尽量减少磨损是我们现在需要考虑的问题，只有这样我们才能让滚丝机设备的价值大化。

  当滚丝机设备工作时，机器的自损是不可避免的。这种损坏主要是由于轧机的磨损造成的。如何减少其他原因造成的磨损是一个值得讨论的问题！我们一般从以下几点减少滚丝机的磨损！

  1.可在冲击面（即滚丝机）上进行热处理（表面淬火等），化学处理（表面渗碳，氮化等），喷涂，电镀等，以改善磨损冲突面的抵抗力。

  2.轧机机器的轻量化程度的提高和科学磨合的使用可以提高该机芯承受疲劳和磨损的能力。

  3.使用高硬度和良好的阻力数据，有利于抵抗磨损，疲劳磨损和腐蚀磨损。

  4.平滑度是减少磨损的有效方法。因此，使用高粘度的光滑油，在光滑油中使用极压增加剂或使用固体平滑剂可以提高承受疲劳和磨损的能力。