履带式拉拔机信赖推荐「方荣精机」

   拉伸校直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉城等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直，如钳式拉伸校直机及连续拉伸校直机。第四类称为拉弯校直机。它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸集权截面的拉伸变形三者不在同一事件发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既防止了板带的断裂，又提高了校直质量。第五类称为拉坯校直设备，它是在拉动连铸坯下行的同时使铸坯的弧形弯曲渐伸变直，其拉力主要用于克服外部阻力，而铸坯本身在高温状态下所需的校直拉力是较小的。

  按结构特征进行分类：一为压力校直机，如机械压力校直机、液压压力校直机及微机程控压力校直机等；二为平行辊式校直机，简称辊式校直机，如简支辊式校直机及悬臂辊式校直机；

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   在矫直作业前，必须进行夹送辊和矫直辊的压下设定，在作业过程中，还要不断调整压下值，以得到更平直的钢板：

　夹送辊的压下设定值为通板材的厚度减去0-1mm，而矫直机矫直辊的压下要设定根据板厚、板宽、材质来确定。

　在矫直作业中，为修正板材的边部浪形，就适当调整中间凸度，若要修正板材的中间浪形，就适当调整两侧的凸度。在正常作业中，因为薄板材边部多少有一点浪形，加上飞剪采用燕尾形剪刃，切下来的钢板尾部通常带有—点向上翘曲的倾向，因此，在1#横切线矫直机应保持有一定的中间凸度量。在矫直钢板时，如果有上翘或下钻的现象存在，应及时调整矫直机的压下，当有下弯时，调整方法应是把出侧压厂增大或减少入侧压下，可达相同的目的，当一二#线的1#或者2#矫直机不使用时，不使用的矫直机要抬起50mm，严禁两个矫直机同时咬入钢板，同时注意入侧、出侧的压下量不能超过20mm。

　　保证矫直机（立式矫直机,棒材矫直机,钢管矫直机等）的合理使用，就是要加强对设备性能和板形质量进行跟踪调查分析，在保证良好板形的情况下，对矫直机的各工作辊的电流强度及温度情况进行监控，同时记录下当时的技术参数，对一系列数据进行分析，论证出矫直机的矫直能力。并在此基础上修订矫直机的操作技术规程。

矫直机，则是主要用于钢结构的焊接生产线中，而且是比较重要的设备之一，所以说它们是有所不同的。

矫直机的工艺操作规程，其主要内容有：

(1)设备在开动前，要进行必要而的检查，检查一切没有问题后才能够开车，否则不能开车。

(2)设备要保持清洁，如有异物、灰尘或脏污的话，那么应及时清除掉。

(3)操作人员应对来料质量进行检查，是否是合格的，有无问题。

(4)上卷时要小心操作，卷端面要避免受到损伤，而且料卷表面温度不能超过45℃。

(5)启动时，要缓慢起车，并尽快达到设定的工艺参数。

(6)设备在正常生产过程中，应注意有无异常等，如有应及时进行调整和处理。

(7)当矫直结束后，应缓慢停车，不能速度过快。

(8)工作结束后，按钮、手柄等要置于零位，并切断设备电源，清扫作业现场，做好作业记录。

  1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。 　　

  2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。 　

  3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。 　　 　　

  4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。 　　

  5、扭力筒夹是保证之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。  

  6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。 　　 　　

  7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

  激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。