高埗拉拔机价格表承诺守信「方荣精机」

 目前，国内大型无缝钢管冷拔机多为机械式，采用减速机和链条进行传动、牵引和拔制。这种冷拨机不但设备吨位大、加工困难、造价高，而且由于设备存在的固有缺点，阻碍了无缝钢管拔制精度的提高。而另一种是长油缸液压式冷拨机，其牵引和拔制力来自长油缸，虽然消除了机械式冷拔机的缺点，但油缸的长度较长，从而使设备总长增长，不但占地面积大，而且长油缸的制造和维修均非常围难。

   随着钢管冷拔机技术的推广，液压冷拔机的应用越来越广泛，液压油缸缸筒、石油钻井套管、抽油泵外筒、高压气瓶管等直径较大的精密钢管大多采用精密液压冷拔机制造。国内大的液压冷拔机的吨位已达到1000吨，而且继续向更大吨位发展。钢管冷拔的目的主要有以下几方面：改变内外直径、减小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光洁度、提高材料强度，这些要求在实际生产中是通过确定合理的变径量、减壁量来实现的，而且要力争达到较高的生产效率，不同规格的模具更换方便。变径量和减壁量综合体现在“断面压缩率”或“延伸率”上，这两个参数都是反应钢管的变形程度，本质上是一致的。

(1)应严格按照生产的实际情况及要求来进行料的配比以及搅拌，以免出现问题。此外料斗要保持干净整洁，以免污染物料。

(2)在正式开始工作前，要先设定好参数，比如温度等，先加热30分钟，然后再开始工作，这样是比较好的。

(3)速比控的调整应合适，一般为100—300，以免出现问题。

(4)挤出机与真空箱的同心度应进行调校，使之合适。

(5)要注意机器设备能否正常工作，一旦出现问题的话，那么应立即停机检查。

(6)机器设备要定期进行维护保养，还要定期更换刀片，以便延长其使用寿命。

(7)设备停机时，应将料筒余料全部挤出，以便能够下次生产使用。此外，注意还要关闭所有的电源、水阀等。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

  一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

  方荣调直机概述加工中心操作时有哪些遵守的安全规程

  1．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 　　 　　

  2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 　　 　　

  3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 　　 　　

  4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 　　 　　

  5．要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　

　 6．加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　 　　

  7．加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 　　 　　

  8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。 　　 　　

  9．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 　　 　　

 10．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

 润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

 轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

  1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点 　　

  车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点 　　

  首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件质量优劣是与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，因为有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件结构性不好而产生的边上应力集中，从而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹从而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量的统一定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔，工件也要有定位基准孔。上面两种方式都不能实现，统一定位标准也可以考虑用精加工过的表面，两次装夹的误差可以减少。