拉拔机价格承诺守信「多图」

立式矫直机操作规程

一、操作步骤

⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

立式矫直机注意事项

⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

 平行辊矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出错布置若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。不仅显著提高工作效率，而且能获得很高的矫直质量。这种矫直法在板材及型材矫直中得到广泛应用，不仅能矫直型材的主弯曲，在增加轴向调节条件下也能矫直其侧弯曲；不仅能矫直板材的纵向波浪，在增加弯辊措施后，也能矫直其横向波浪，即矫直其瓢曲。利用两组平行辊将其辊系进行直角组合或称平立辊组合，即将一组水平辊与一组垂直辊组合起来形成复合辊系可以对二维弯曲严重的线材及小型材进行有效的矫直。

　　斜辊矫直法是专门用于圆断面条材的矫直法，辊子与圆材倾斜相交，辊子转动时圆材既旋转又前进，辊子对圆材的压弯轨迹呈螺旋线形，即压弯的方位是按螺旋形改变。而且螺旋线的导程越小，矫直效果越好。斜辊矫直法是一种的矫直法。由于圆材的原始弯曲在任何方位都可能存在，所以特别适用斜辊矫直法。斜辊矫直法是工件在旋转状态下进行的矫直法，也称为旋转矫直法。斜辊矫直法中辊子斜度是可变的，以极限状态来讨论，平行辊矫直法也可称为斜度为90°的斜辊矫直法，其压弯轨迹为两条直线，而且导程***大。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   1.冷拔机中的钢筋冷拔机，其在操作过程中，有哪些是必须要注意的？

   冷拔机中的钢筋冷拔机这一种，其在操作过程中必须要注意的方面，主要是有以下这些，是为：

  (1)当冷拔机工作时，操作人员与轧辊之间，应保持一定的安全距离，以免发生危险。此外，不用用手直接接触钢筋和滚筒。

  (2)冷拔模架，其应有足够润滑，这样能够保证其的正常使用。此外，钢筋在冷拔前，也要进行适当润滑，以保证有好的冷拔效果。

  (3)当钢筋末端通过冷漠模架后，应立即与离合器脱离开来。同时，用手闸挡住钢筋末端，这样，可以保证操作的安全性。

   2.冷拔行业，从目前来看，是否还有市场需求？怎样来考虑冷拔机是否要采购？

   冷拔行业，从目前来看，其是有一定的市场需求的，所以，在问题一上，其回答为是。而对冷拔机采购上的考虑，主要是看自己的实际定位，是冷拔大口径还是小口径管子。此外，其除了冷拔机外，还需要酸洗、磷化及皂化等这些工序，所以，是要有相应装置或设备的。

   3.冷拔钢管和冷轧钢管，它们在哪些方面上是有区别的？

   冷拔和冷轧钢管，其都是钢管中的一种，但是，这两者之间，是有很多区别的，比如在钢管性能和用途上。此外，在生产设备上，它们也是不一样的，前者是为冷拔机，后者是为冷轧机。

切管机节流调速回路的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速回路的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的流量进行控制。 由切管机的工作情况来看，其外负载和工作速度随时间是不断变化的。所以液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。因此有变压式节流调速路和容积式调速回路两种方式。 容积式调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的的运动速度。

1、切管机机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，拥有稳定性好、可靠性高、加工精度高、等特点，体现电、液、气系统全自动。

2、切管机机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。

3、切管机纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。

4、切管机机床送料无需人工操作，实现送料、排料全自动功能。如果切管机没有经过保养长时间放在那里，切管机的导轨会经过长时间的生锈所以在运用时不但不滑动而且精度还有误差，要是在工作台与导轨之后放上一点防锈油或是机油就能够使得工作台与导轨不会生锈，因此不使用的钻铣床也是要保养的。

 具体主要保养的是工作台与导轨可以采用机油，还有齿轮里面放上一点润滑液这样的话齿轮会有良好的保养，不要被雨淋就就可以了，不是用的切管机经过几点保养将来在使用的时候与之前的切管机是一样的。