香洲调直机生产厂家***「方荣精机」

  钢管缩管机的操作

  1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。

  2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。

  3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温一些，同时可增加机器的使用寿命。

  一、性能特点：

 (1)小巧轻便、占地少、易移动

 (2)压力大、活塞推力100t、吸口力400t

 (3)全位扣压，可扣压双向弯头、特长弯头

 (4)扣压精密，配有刻度，到位自动停止并声响报警提示

 (5)易操作，10分钟学会，不用排气

 (6)国内生产负锥度机型

 (7)固定耐久，设计科学、构造简单，材质，机、电、控分置，决定其耐久性。

  二、安装使用：

 (1)一次加足32-46＃液压油50kg(*是正牌石油门市原装油、长城16kg或统一16L/桶装)   (2)安装：先把拧在机头前端，在把插头插在电控箱内侧对应插座上

 (3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)

 (4)旋出电控箱右下角自动合模按钮(正旋1/4周会自动退出)

 (5)以上工序完成后，即可开机试压

 (6)的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管，*个人头达到规定标准时，就不要再动了，一直把该规格压完，其结果扣压度完全一致，当你试压完成*根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

 东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、消费、销售于一体的专著于金属管棒材精细滚牙机，精细矫直机，精细拉拔机， 精细拉丝机等制造厂家，努力于台湾企业协作，引进台湾零部件，公司设备种类繁多，性能上不时超越，普遍应用于多种消费行业，满足不同客户群的需求，构成了方荣机械具有特征的产业化优势。大型全自动缩头机以结构坚固、技术精良、维修方便、价格合理深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝（牙条），本机结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。

  增强科研根底工作提升技术才能,近年来，国内外在链条的疲倦性能方面做了大量的实验研讨工作，关于指导产品设计与制造无疑发挥了重要的作用。扣压标准理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。同时，也留意到了对链条的疲倦寿命散布规律的研讨，但限于多种缘由，这些研讨工作不够深化和系统，而对疲倦断口的剖析，特别是对疲倦断口的微观剖析远远缺乏，对疲倦断裂过程中裂纹萌发、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展、断裂失效的机理及其动态全貌察看理解甚少，而断口的失效剖析，关于检验和指导产品设计与制造工艺是至关重要的一环。

  当然，断口剖析不应于链板零件的疲倦断裂，也应包括滚子、套筒自零件的小能量多种疲倦决裂。人性化是指以机械制造企业的竞争力和信誉为基础，针对用户的具体需求做出迅速反应，实现快速应变能力，增强企业的整体竞争力。事实上，国内同行已开端认识到疲倦寿命剖析规律与断口剖析的重要性，并在不同层面上启动了这方面的研讨工作，而树立典型的疲倦断口图谱应是行业内一个重要的根底性工作

  磨损机制及其失效机理的研讨关于打造链条产品是至关重要的，磨损历来是链条产品而又易发觉到的关键技术指标之一。压管机的安装调试不能忽视，也许就是这一点的马虎而造成压管机使用质量的下降，寿命缩短，会直接影响企业的益全自动钢管缩头机厂家讲述：机械自动化技术的应用现状和发展方向。近年来，国内已开端了滚子链、齿形链磨损失效机理的研讨，微观剖析了链条的磨粒磨损、疲倦磨损、粘着磨损等主要磨损机制，讨论了接触疲倦裂纹的生成、扩展与剥落的动态过程以及循环硬化与循环软化特性。

 东莞市方荣精机工业有限公司我们将以科学、开拓、诚信的宗旨塑造“方荣”品牌，始终以饱满的热情，真诚的合作态度，双赢的经营理念，***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。工作原理油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩*终实现模块对胶管的扣压。

 滚轧轮压力角αDo，在滚轧过程中，由于工件上部齿面与下部齿面所受挤压应力不同，易使工件上部齿面形成塌角，故需对滚轧轮压力角进行修正，修正量与工件材料及硬度有关，此处取αDo＝29．84°为宜。

 滚轧轮基圆直径Dbo；滚轧轮修正后的啮合角αo′；滚轧轮分度圆弧齿厚So；滚轧轮大径圆上压力角αeo；滚轧轮大径圆上弧齿厚Seo；滚轧轮全齿o，ho应大于工件全齿高，以增大滚轧轮的适用范围。但应验算滚轧轮小径上的齿槽宽，以保证制造无困难。取ho＝1．2mm。如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率，高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8)就将换向行程开关向里移动一点。

 滚轧轮的调整及磨损后的翻新，滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：用对刀样件调整，制造一个与工件花键相同的对刀样件，使两滚轧轮的牙齿在样件花键齿槽内对准，然后固定滚轧轮。

 试轧坯件调整，在工件初始位置标记A、B、C、D四点，径向进给深度为0．1mm，用手驱动滚轧轮转动，使坯件转过半圈以上不到一圈，则在坯件表面留下两滚轧轮的压痕。由图2可看出，R轮的压痕沿A→C→B移动，L轮的压痕沿B→D→A移动。9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理。将坯件表面C→B→D段展开，如图2a、2b所示。K点为R轮终压痕线。图2a表示L轮压痕超前R轮压痕，图2b表示L轮压痕滞后R轮压痕，应分别调整L轮顺时针方向转过Δ1或逆时针方向转过Δ2，直至出现图2c中情况，表明两轮压痕重合。使工件转8圈后压痕仍重合，同步调整才可结束。