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      滚丝机的加工原理

     加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

    滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

   滚丝机的预防性维护保养内容

    一、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好；  

   二、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵   等现象，应立即停机检查；

   三、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源；

   四、 在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作；

   五、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源；

   六、检查设备各部位，各滑动面加油保护；

   七、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

   八、检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

滚丝机控制器说明书

  1、概括：本机采用PLC控制单元实现全自动控制，能一键完成钢筋滚丝工作全过程。

  2、电气特性：输入电源三相四线制（有零线），输出控制器电压220VAC，输入方式行程开关（DC12V）.

  3、操作说明：按下启动按钮以后，夹持电磁阀开启，电机启动，之后前进磁阀开启，系统开始工作。整个工作过程无需要人干预，便可自动完成拨肋、套正丝/反丝、退刀、归位等整个流程。

   4、常见故障排除：

 （1）现象：动作不正常或者在某个位置不动作。

排除方法：

   A检查起点，中点，终点行程开关，当行程开关闭合时，控制器上对应的指示灯亮，行程开关断开时，指示灯熄灭。

   B、检查控制器上的正转，反转指示灯和交流的吸合状态是否一致。当交流接触器吸合时，对应的指示灯应该亮。

  （2）反转接触器频繁的自吸合后又释放。

  （3）现象：交流接触器中合立即跳闸。

   排除方法：断开接触器到电机的三根输出线，重新加电测试，如果故障排除，可以断定为电机故障（漏电或者短路引起电过流）。