调直机工厂服务周到 方荣精机拉花机

  钢管缩管机的操作

  1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。

  2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。

  3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温一些，同时可增加机器的使用寿命。

  一、性能特点：

 (1)小巧轻便、占地少、易移动

 (2)压力大、活塞推力100t、吸口力400t

 (3)全位扣压，可扣压双向弯头、特长弯头

 (4)扣压精密，配有刻度，到位自动停止并声响报警提示

 (5)易操作，10分钟学会，不用排气

 (6)国内生产负锥度机型

 (7)固定耐久，设计科学、构造简单，材质，机、电、控分置，决定其耐久性。

  二、安装使用：

 (1)一次加足32-46＃液压油50kg(*是正牌石油门市原装油、长城16kg或统一16L/桶装)   (2)安装：先把拧在机头前端，在把插头插在电控箱内侧对应插座上

 (3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)

 (4)旋出电控箱右下角自动合模按钮(正旋1/4周会自动退出)

 (5)以上工序完成后，即可开机试压

 (6)的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管，*个人头达到规定标准时，就不要再动了，一直把该规格压完，其结果扣压度完全一致，当你试压完成*根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

 小型钢管缩头机应用广泛

  随着缩管机加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。全自动钢管缩头机几大特征随着缩管技术的广泛应用，用户对该技术的特点进行了深入的了解和采取***性的试用，圆管缩管机，科技的激烈竞争，圆管缩管机工作原理，带动了企业的技术特点深入研究，现在出现布料缩管切割机、皮革缩管切割机等等类型。小型钢管缩头机夹具的精度已提高到微米级，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。小型钢管缩头机主要用于建筑工地，车棚，蚊帐，衣架，蔬菜大棚，脚手架钢管，桌椅，制造等行业，针对钢管，铁管，方管，圆管，镀锌管，不锈钢管进行缩径扩颈加工，几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，***。

 东莞市方荣精机工业有限公司我们将以科学、开拓、诚信的宗旨塑造“方荣”品牌，始终以饱满的热情，真诚的合作态度，双赢的经营理念，***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。在空心主轴头部沿圆周均匀的开有四个长方形槽，每个槽内装一个可在槽内离心或向心自由滑动的，背向轴心的一面有凸台脉冲点，空心主轴头部中央有入口嘴，在四个长方形槽前面和后面的空心主轴上各套装有一个内套。

 滚轧轮压力角αDo，在滚轧过程中，由于工件上部齿面与下部齿面所受挤压应力不同，易使工件上部齿面形成塌角，故需对滚轧轮压力角进行修正，修正量与工件材料及硬度有关，此处取αDo＝29．84°为宜。

 滚轧轮基圆直径Dbo；滚轧轮修正后的啮合角αo′；滚轧轮分度圆弧齿厚So；滚轧轮大径圆上压力角αeo；滚轧轮大径圆上弧齿厚Seo；滚轧轮全齿o，ho应大于工件全齿高，以增大滚轧轮的适用范围。但应验算滚轧轮小径上的齿槽宽，以保证制造无困难。取ho＝1．2mm。建筑钢管缩头机的工作原理1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。

 滚轧轮的调整及磨损后的翻新，滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：用对刀样件调整，制造一个与工件花键相同的对刀样件，使两滚轧轮的牙齿在样件花键齿槽内对准，然后固定滚轧轮。

 试轧坯件调整，在工件初始位置标记A、B、C、D四点，径向进给深度为0．1mm，用手驱动滚轧轮转动，使坯件转过半圈以上不到一圈，则在坯件表面留下两滚轧轮的压痕。由图2可看出，R轮的压痕沿A→C→B移动，L轮的压痕沿B→D→A移动。小型钢管缩头机操作注意事项：搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。将坯件表面C→B→D段展开，如图2a、2b所示。K点为R轮终压痕线。图2a表示L轮压痕超前R轮压痕，图2b表示L轮压痕滞后R轮压痕，应分别调整L轮顺时针方向转过Δ1或逆时针方向转过Δ2，直至出现图2c中情况，表明两轮压痕重合。使工件转8圈后压痕仍重合，同步调整才可结束。

 东莞市方荣精机工业有限公司根据长期生产经验的积累和产品的市场需求，推出自动化系列设备，使设备性能更稳定，操作更简便，人力及时间更节省；全方面为客户提供加工机械设备解决方案，已成为了行业内的带头者。

 从二十世纪70年代后期开始，有条件的企业开始组织建立了独立的焊接车间，增加了车间起重设备和完善了焊接工艺手段。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入***磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。如济南第二机床厂1975年建立了焊接车间，当时车间面积为5275平方米，起重能力为50吨，焊接工艺手段也从简单的手工电弧焊，发展到埋弧焊、电渣焊和半自动切割落料及射线探伤检验手段。从而说明机床行业的焊接技术应用，一开始就步入了综合性的工程技术领域，为第三阶段机床产品的技术引进奠定了基础。

 焊接技术的主导工艺阶段，该阶段，从二十世纪80年代初引进技术开始至今。38管内接管也叫缩管接头，适用于打浇铸顶子时，建筑立管达不到有效的长度，因此采用缩管接头进行连接，操作简单，方便使用，在建筑行业受到普遍的欢迎。此阶段，机床行业通过引进国外***设计制造技术，促进了***机床产品的快速发展。如在金属切削机床方面，北京机床厂与日本日立精机公司合作生产了K型铣床，并成功地开发了新系列的数控铣床，同时与联邦德国瓦德里希·柯堡公司合作生产了数控龙门铣床。

 济南机床厂与日本山崎铁工所合作生产马扎克卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司合作开发了4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心；武汉重型机床厂与联邦德国希士。