拉拔机型号来电洽谈「方荣精机」

安全操作：⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 

⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。 ⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。 ⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。 ⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。 ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 ⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。 ⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。

东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

  曲柄偏心式压力式压力校直机各部结构名称可参看图下面的代号说明。驱动系统的高速端为皮带传动，低速端为齿轮传动。偏心轴通过偏心套及连接杆来带动滑块作升降运动。偏心套与偏心轴的相对相位可调。当两者偏心量同向相加时滑块行程，而反向相减时行程小。压头下面的两个支点间距可以手动调节。在两个支点的两侧装有移送工件的支撑棍。

液压校直机具有压力大、结构紧凑、重量轻、、易控制、好调整等一系列优点，很适合于压力校直的工作要求。

  多年来，我们的目标：制造***设备，产品服务，，实现产品***化，技术***化、报务、***化、团队***化、经过方荣人不懈努力，我们的产品已远销海内外，我们的品质和服务受到海内外广大用户的充分肯定和认同。 (注：本厂所有设备（除出口特殊要求），使用电压380V 频率50-60H)。

   1.冷拔机中的减速机，怎样来鉴别是否是翻新的？此外，冷拉方钢的生产制造，会使用到冷拔机吗？

   冷拔机中的减速机，想要鉴别其是否是翻新的，只能将冷拔机拆开来，然后，再来进行鉴别，没有其它办法。而冷拉方钢，其在生产制造上，是会用到冷拔机的，而且，也是肯定要用到的。而且，除了冷拔机外，还有方钢拉模这一个，也是***的。

   2.未经冷加工的黄铜圆柱形试棒，是否可以使用冷拔机，来进行冷拔加工？

   未经冷加工的黄铜圆柱形试棒，如果在原始直径上，想要进一步缩小，比如将6.4mm变成5.1mm，那么，是要使用冷拔机来进行冷拔的，而且，这样进行的话，是可以保证有较好的冷拔质量的。而且，还能满足使用要求。

   3.盘条和圆钢的加工，是否可以使用冷拔机等机器设备，来进行？

   盘条和圆钢的加工，其在可使用设备上，是可以使用冷拔机这一机器设备的，同时，还可以使用盘条除锈机、拉丝机等这些设备。在冷拔机上，如果是针对圆钢的冷拔，那么，是采用圆钢冷拔机这一种，因为，其在冷拔加工上有针对性，是可以保证圆钢的冷拔效果的。

  滚牙机方荣厂家操作平面磨床时应注意哪些事项？作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作； 　　

 严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开； 　　 　

 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活；

 安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。 　　 　　

作业中 　　 　　

 打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作； 　　 　

 工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度； 　　 　

 启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,一次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，一次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；

 工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度； 　　 　

 磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故； 　　 　

 对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；