凉山拉拔机型号即时留言「多图」

砂带与易损坏的工具如用于单刃车削、铣削、砂轮磨削等工具相比，具有下列特点：

 1、加工。经过精选的针状砂粒采用***的“静电植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。连续拉拔机  应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工，对钢材的切除率已达每mm宽砂带200～600mm3/min。

 2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以有效地减少工件变形及伤，故加工精度高，尺寸精度可达±0.002mm；平面度可达0.001mm。另外，砂带在磨削时是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的粗糙度可达Ra0.4～0.1μm，且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整，故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

立式矫直机操作规程

一、操作步骤

⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

立式矫直机注意事项

⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

  1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 　　 　　

  2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 　　

  3、三相电源调相，导致电机反转。 　　 　　

  故障二：液压折弯机滑块快速转慢速，时间停顿过长。 　　 　　

  1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 　　 　　

  2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

  3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 　　 　　

故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。 　　 　　

  1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

  2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。 　　 　　

故障四：液压折弯机滑块返程速度太慢，回程压力高。 　　 　　

此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。

温度条件:普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　 　

1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去; 　　 　　

3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号; 　　 　　

4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作; 　　 　　

5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件; 　　 　　

6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。 　　 　　

当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。