福州联合拉拔机在线咨询 方荣精机缩头机

 冷拔机所使用的大链条，原来大修时整条更新，后改为视链条磨损程度而定，有时只对部分链板更换，其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大，产量逐年增加，链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次，每次耗时2h，全年累计达192h，严重影响冷拔管产量的提高，使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊，亦增大了产品成本，给企业带来很大的经济损失。为此对链条磨损进行分析研究，并采取措施，以延长链条的使用寿命。

  近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术***可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，其系列化、标准化。通用性，可换性。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

切管机节流调速回路的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速回路的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的流量进行控制。 由切管机的工作情况来看，其外负载和工作速度随时间是不断变化的。所以液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。因此有变压式节流调速路和容积式调速回路两种方式。 容积式调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的的运动速度。

1、切管机机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，拥有稳定性好、可靠性高、加工精度高、等特点，体现电、液、气系统全自动。

2、切管机机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。

3、切管机纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。

4、切管机机床送料无需人工操作，实现送料、排料全自动功能。如果切管机没有经过保养长时间放在那里，切管机的导轨会经过长时间的生锈所以在运用时不但不滑动而且精度还有误差，要是在工作台与导轨之后放上一点防锈油或是机油就能够使得工作台与导轨不会生锈，因此不使用的钻铣床也是要保养的。

 具体主要保养的是工作台与导轨可以采用机油，还有齿轮里面放上一点润滑液这样的话齿轮会有良好的保养，不要被雨淋就就可以了，不是用的切管机经过几点保养将来在使用的时候与之前的切管机是一样的。

  1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。 　　

  2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。 　

  3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。 　　 　　

  4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。 　　

  5、扭力筒夹是保证之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。  

  6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。 　　 　　

  7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

  激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。