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东莞市方荣精机工业有限公司

主营: 调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机

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东莞市方荣精机工业有限公司
第8年 |    
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天津三轮滚牙机询问报价「方荣精机」

发布时间:2021-11-17 17:14:00        作者:方荣精机












   M2钢滚丝轮热处理工艺

  用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200~1210℃淬火,600℃中性盐分级后入260~280℃硝盐中等温2.5h,其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61~63HRC。根据用户反馈,M14以上大规格滚丝轮硬度为63HRC,M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹,使用寿命较原Crl2MoV钢提高3~4倍。涡轮传动液执行和控制系统允许以三种模式选择每个工作循环:手动,半自动和全自动。

也可以根据滚丝轮的服役情况制订实用工艺,如Φ120~Φ140mmX40~70mm(厚度)滚制Q235钢滚丝轮,采用更低的淬火温度,收到很好的效果,工艺简介如下:500℃井式炉预热,850~860℃×40S/mm盐浴预热,1150~1160℃×20S/mm加热,580~620℃分级后260~280℃×2h硝盐等温,580~580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝盐回火,回火后硬度61~62HRC。M4~M8滚丝轮的寿命由原Crl2MoV钢的1.5~2万件提高到3.8~4.2万件。液压滚丝机使用注意事项,我们在使用液压滚丝机的时候,需要注意下面几个要点。

   东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:

一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;

二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;




  导致滚丝机出乱丝的启事

   这类景象下,只要实时的关机,而后更换就好了。这样一样也会导致闪现滚乱丝的景象。当再次碰着近似故障,从头安装一下滚压头便可以了。。

  此外一个斗劲常见的启事就是在机械开机之前,或者是滚丝机更换滚压头的时辰,由于独霸失误将滚压头的顺次安装错了。那么事实是甚么启事导致好好使机械闪现这样的问题问题呢?

  造成这类现象的多的启事就是工人在独霸的时辰,将滚压头没有实时更换,造成在加料的时辰,添加的钢筋的规格型号和蓝本的纷歧致,所以巨细不匹配就导致了压出来的丝就乱了。工程滚丝机也将会发作天翻地覆的改变,那么将来滚丝机能够呈现哪些趋势呢。机械是有各类零件组件而成的,在操作中的任甚么时辰刻都有可能闪现故障,就如金属加工企业常操作的滚丝机,有时辰就会俄然闪现出乱丝的现象

   下面说下如果安全的操作滚丝机

   1.独霸者必须对机床結構、加工事理有必定的体味﹐对机床调剂编制能切确掌控。

大型机械独霸起来都很难切确把控,本文教大师若何安然独霸滚丝机。

   2.应将未加工的坯料和已经加工好的制品分隔摆放整洁。

   3.工作中手部如需濒临滚轮四周,严禁戴手套﹐严禁将量﹑检具放入机床的工作台上。

   4.机床在运转过程中﹐手不得接触滚轮。上坯料时﹐手不得伸入两滚轮之间。

   5.工作竣事后﹐必须关闭电源,独霸现场杂物。

   6.工作中创造有异常现象﹐应立即停机﹐并陈述班组负责人。

   7.动工前要认真搜检机床各部位是不是正常﹐滚轮是不是在所需地位上﹐安装要安稳。搜检坯料尺寸硬度是不是合适工艺请求。严禁混入经淬火的材料或其它脆性材料。

   东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:

一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;

二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;



  在工业水平发达的社会,机械化生产已经是各个行业的普遍存在了,本公司是一家专门从事滚丝机继续的生产研发的,从而今天,我们公司简单聊聊日常生产中滚丝机的保养方法。

  1.操作员通过检查后获得书,允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构,并且必须遵守安全和移交系统。

  2.工作前,应严格按照润滑规定注油,油量应保持适当,油道畅通,油痕(窗口)明显,油杯清洁。

  3.检查各部件的紧固件是否松动,控制机构是否灵活可靠,安全保护装置是否良好。

  4.在开始工作之前,启动机器运行5分钟 - I Omin,并在开始工作前确认润滑,液压,电气系统和每个传动部件正常运行。

  5.根据机加工零件的技术要求,正确选择和安装滚压模,滚压模和矫直模,并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。加工大型工件时,应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距,以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时,轧制压力不得超过58800N,轧制宽度不得超过40mm。在使用液压滚丝机时刀片的开裂与刀片质量的失效之间存在直接关系。

  6.工作中始终注意操作,保持联锁,限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。



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