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      滚丝机操作规程

　　操作者每班必需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

　　㈠保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。

　　㈡保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。

　　㈢保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。

　　㈣保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。

　　㈤按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。

　　㈥未经允许不准私自改动（制）设备（包括部附件）。

　　㈦工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。

　　㈧螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。

　　㈨对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。

　　㈩操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机

  剥肋滚扎直螺纹滚丝机经常崩裂刀片是由于什么原因所致呢？***生产滚丝机、滚丝轮、滚丝机配件的滚丝机厂家——方荣精机总结了以下几点，以供您参考。

  1、钢筋与滚丝头不同心。排除方法:重新调整刀片,校正同心度;

  2、刀片复位不灵活。排除方法:拆下滚丝机机头,卸下刀体清洗再上油组装好;

  3、刀片的材质不好。排除方法:更换品质好的刀片;

  4、钢筋没有切头。排除方法:使用无齿锯切割待加工钢筋端头,在进行车丝。

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

滚牙机的特点：

1.滚牙加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

3.加工出来的产品垂直度、同心度很好,精度也较高；

4.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

5.对毛坯尺寸精度要求较高；

6.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

7.滚压模具寿命很长。

8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

工程滚丝机也将会发作天翻地覆的改变，那么将来滚丝机能够呈现哪些趋势呢?当然对滚丝机厂家也是发展的大大提升

　　1、升级换代速度加速

　　跟着现代高新技能的开展，国际工程滚丝机商品的技能开展和立异愈加敏捷，更新换代的周期越来越短，商品族群得以拓宽，商品系列日臻完善。

　　2、环境维护需求日益进步

　　为了人类社会和经济的可持续开展，国际公众对环境维护提出了越来越严格的需求，工程滚丝机有无杰出的环保功能将变成参加国际市场竞争的重要目标之一。

　　3、小型与大型规格同开展

　  大中型工程滚丝机仍然是***施工滚丝机的干流，年销售量达700亿美元摆布，但工程滚丝机向着小型化和大型化两头延伸的趋势是很显着的，跟着各国根底设施建造的进一步开展，其大规模根底设施建造工程日渐削减，而补葺维护及城市小型工程项目却在增多，为了节约较高的人力费用，进步工作功率，各种小型、微型工程滚丝机相继问世。4．运行费用低：在保证加工精度的前提下，每付轧辊可连续加工零件20万件以上，每件费用不到1分钱。

　　4、个性化和多功能并存

　　工程种类、资料、规模的开展及施工环境的不一样，对工程滚丝机提出了个性化与多功能的需求，而现代设计技能与柔性制作技能的开展又为商品个性化与多功能的完成发明了条件。检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等。个性化商品是为适应于某一种特定工况而呈现的，一机多用是工程滚丝机开展的另一个方向，这无疑会进步设备的运用率。

　  5、工作原理立异与打破

　　工程滚丝机的工作原理包含对土石方的切开、破碎、回填，对土工资料的筛分、混合与加热、对混合料的摊铺、找平与压实等。这些工作的理论原先是以仿生学与牛顿力学为根底的，而近现代科学的开展为工程滚丝机工作原理的新奠定了根底。

　　6、液压传动

　　在20世纪60年开始运用到工程滚丝机上，并逐渐得到了推行和遍及。液压传动大大简化了传动与操作体系的设计，液压传动平稳操作便利省力、容易完成无级调速和主动操控，从总体上进步了工程滚丝机的出产功率与压实质量。

　　7、人机工程原理

　　国际上许多大的工程滚丝机制作公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研讨和运用人机工程学倡议以人为本的设计思想，注重机器与人的相互和谐。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。电子技能在工程滚丝机上的运用大大化简了司机的操作程序和进步了机器的技能功能。运用电子操控能够主动挑选机器的工作模式;运用电子监测能够及时发现和排除机器体系的毛病;运用电子传感器经微电脑处置能够主动检测机器的工作质量。

　　8、工业设计理念贯穿于商品设计中

　　工业设计是工业商品的外型设计，也称商品的艺术外型。工程滚丝机的外型设计能够使机器的形状与其构造、功能及运用需求相统一，并与人的生理及心思相和谐。该机床加工范围大，可加工M16--27范围内各种金属杆体螺纹，一机两用，集整径、滚丝于一身，一次装卡即可完成两种加工工序，即可单独整径，也可单独滚丝，一台设备抵一般加工方法两台设备使用。这种外型设计应包含各部的份额得当、形体流通、颜色和谐、外表布置漂亮，以及便于直观操作和有夺目的商标符号等。目前国际各大公司都非常重视商品的工业设计以致呈现了专门的研讨和设计组织。

　　9、模块化设计与虚拟化制作

　　模块化设计包含了以往所说的部件化通用化及设计过程中的软件模块化。设计软件的模块化能够使各个不一样的体系或部件在核算机上进行组装和改变参数，然后大大加速了新商品的设计开发进度。安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。信息技能与***经济体化，为工程滚丝机制工作的虚拟化制作创立了条件。在工程滚丝机的各大跨国公司中，一个显着的趋势是制作商集中力量做好开发研讨和设备组装，不再制作零部件，而把它推给零部件供货商。商品主机制作商与零部件供货商及科研开发组织相互协作，表现各方的主创精力，共同研发和出产适销对路的商品。