珠海自动上料滚牙机货源充足「方荣精机」

   滚丝机的调整与操作

　　1.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

　　自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。

　　脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。

　  2.安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。

　  3.支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。

　  4.支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

　　（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。8、下班后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在导轨表面加上润滑油，尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油***每班加油一次。

　　（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机

   M2钢滚丝轮热处理工艺

  用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200～1210℃淬火，600℃中性盐分级后入260～280℃硝盐中等温2.5h，其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61～63HRC。根据用户反馈，M14以上大规格滚丝轮硬度为63HRC，M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹，使用寿命较原Crl2MoV钢提高3～4倍。螺纹滚丝机设备各部位的调整，清洁和维护必须严格按照设备的维护和保养规范进行，以保证统一的维护。

也可以根据滚丝轮的服役情况制订实用工艺，如Φ120～Φ140mmX40～70mm(厚度)滚制Q235钢滚丝轮，采用更低的淬火温度，收到很好的效果，工艺简介如下：500℃井式炉预热，850～860℃×40S/mm盐浴预热，1150～1160℃×20S/mm加热，580～620℃分级后260～280℃×2h硝盐等温，580～580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝盐回火，回火后硬度61～62HRC。M4～M8滚丝轮的寿命由原Crl2MoV钢的1．5～2万件提高到3．8～4．2万件。操作时，只需轻轻点开开启按钮，该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   滚丝机的预防性维护保养内容

    一、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好；  

   二、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵   等现象，应立即停机检查；

   三、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源；

   四、 在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作；

   五、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源；

   六、检查设备各部位，各滑动面加油保护；

   七、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

   八、检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；