滚牙机供应厂家货源充足「方荣精机」

 什么是钢筋直螺纹滚丝机？钢筋直螺纹滚丝机的特点是什么？下面由***生产滚丝机、滚丝轮、滚丝机配件的滚丝机厂家——广东方荣为你解答。

钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。滚丝机常见的问题及处理方法（下）无反车(反转)前行程开关已坏(大约7000次)。钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。钢筋直螺纹滚丝机能把钢筋端头部位快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。

钢筋直螺纹滚丝机具有以下特点：

1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；

2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的；

3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；

4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；

5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；

6、它的接头质量***，接头强度比平常的母材要高；

7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。

8、这也是主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   滚丝机有时候在运作过程中会出现出乱丝现象，那么导致滚丝机出乱丝的原因是什么呢？***生产滚丝机、滚丝轮、滚丝机配件的滚丝机厂家——东莞方荣精机下面就帮助你解答疑惑~

   导致滚丝机出现出乱丝的现象的原因是工人在操作的时候，没有及时更换滚压头，导致了在加料的时候，添加的钢筋的规格型号和原来的不一致，由于规格型号不匹配所以压出来的丝就乱了。3．生产***：滚轧机床每分钟可加工16牙飞轮外齿圈10～13件，加工20牙飞轮外齿圈8～10件，加工22牙飞轮外齿圈7～8件。如果是因为这种情况出现了滚丝机出乱丝，那么只要及时关闭滚丝机，而后更换滚压头就可以了。

  还有另外一个造成滚丝机出现出乱丝现象的原因就是在滚丝机开机之前，或是在滚丝机更滚压头的时候，由于操作失误安装错了滚压头的顺序。如果是因为这样导致滚丝机出乱丝，重装滚压头即可。

    机器的调整

    加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

    1、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向一次安装与滚丝轮相适应的垫圈，换带缺口逆时针方向，再分别安装滚丝轮（滚丝轮带点朝外），顺时针方向1号、2号、3号轮小盖偏心套缺口逆时针方向，按定位肖安装好即可。螺纹滚丝机设备各部位的调整，清洁和维护必须严格按照设备的维护和保养规范进行，以保证统一的维护。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

    2、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    3、定位盘松开四个定位螺丝任意旋转，试棒为大头，放入对刀棒，旋转定位盘至加紧刀棒，坚固定位盘4个螺丝即可。

    4、根据所加工钢筋型号，调整两侧拨肋刀开张碰块的位置，一定要同步，保证拨肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程碰块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

     东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

  在工业水平发达的社会，机械化生产已经是各个行业的普遍存在了，本公司是一家专门从事滚丝机继续的生产研发的，从而今天，我们公司简单聊聊日常生产中滚丝机的保养方法。

  1.操作员通过检查后获得书，允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构，并且必须遵守安全和移交系统。

  2.工作前，应严格按照润滑规定注油，油量应保持适当，油道畅通，油痕（窗口）明显，油杯清洁。

  3.检查各部件的紧固件是否松动，控制机构是否灵活可靠，安全保护装置是否良好。

  4.在开始工作之前，启动机器运行5分钟 - I Omin，并在开始工作前确认润滑，液压，电气系统和每个传动部件正常运行。

  5.根据机加工零件的技术要求，正确选择和安装滚压模，滚压模和矫直模，并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。加工大型工件时，应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距，以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时，轧制压力不得超过58800N，轧制宽度不得超过40mm。由于长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须注意每班加油，***将床鞍摇至车尾一端，关闭电源。

  6.工作中始终注意操作，保持联锁，限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。