滚牙机供应商来电咨询「方荣精机」

   滚丝机常见的问题及处理方法（下）

   无反车(反转)

   前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作;压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落;触点是否接触不良或损坏;检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;

    车顺丝:开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

    换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄，外垫片薄中厚;

   微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后，用活动扳手微调尺寸

    调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离

    调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座

    车反丝

   (1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了

   (2)纽扣开关拨向上

   (3)开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

滚牙机的特点：

1.滚牙加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

3.加工出来的产品垂直度、同心度很好,精度也较高；

4.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

5.对毛坯尺寸精度要求较高；

6.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

7.滚压模具寿命很长。

8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；主动重复形式：发动液压发电机，将取舍电门扳至主动，依据液压需求辨别调动主动进滚压工夫和前进停休工夫，那时滑行座正在行进工夫替续器掌握的液压力作用下作进给活动，滑行座正在前进停休工夫替续器掌握下，作前进停歇活动。

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   滚丝机的主要用途

   本滚丝机主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

   适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

   滚丝机的主要结构、性能及特点

   本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。

   本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。

   固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。

   本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于滚丝机中心位置，对滚压长工件并穿过滚丝机较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。

   液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。

 俗话说的好，一个萝卜一个坑，每个物件都会有对应配套的的东西，对于我们滚丝机这个行业来说，也是一样的，在选购配件时也是要注意对应的型号跟规格的，下面简单说下在更换滚丝机的缸套和活塞时，新的缸套和活塞都是标准件，可以互换，安装时可以使用。在实践中，汽缸套和活塞的尺寸具有一定的公共服务规模。如果大规模的气缸与小规模的活塞匹配，则协作间隙将太大，导致紧密性和弱化，并且难以启动。因此，在更换包装时，有必要查看标准气缸套和活塞的标准分组代码。必须安装气缸套和活塞，以使标准活塞的标准分组代码与标准气缸套的标准分组代码相同。适用于油管接头，自行车，蒸汽机车零件，热管接头，空调蒸发器，冷凝水管等部件。只有这样才能确保两者。合作存在标准差距。另外，每个气缸都配有气缸体和相同组码的活塞，在安装前还需要检查气缸塞的间隙。为了确保设备的规格，应在安装前进行检查，以防止劣质货物被捏造。