阜沙二轴滚牙机免费咨询「方荣精机」

   液压钢筋剥肋滚丝机使用方法

  一.加工前的准备

  1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

  2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

  二.空车试转

  1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

  2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

  三.刀具重磨与更换

  1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

  2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

  3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

  4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

  在工业水平发达的社会，机械化生产已经是各个行业的普遍存在了，本公司是一家专门从事滚丝机继续的生产研发的，从而今天，我们公司简单聊聊日常生产中滚丝机的保养方法。

  1.操作员通过检查后获得书，允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构，并且必须遵守安全和移交系统。

  2.工作前，应严格按照润滑规定注油，油量应保持适当，油道畅通，油痕（窗口）明显，油杯清洁。

  3.检查各部件的紧固件是否松动，控制机构是否灵活可靠，安全保护装置是否良好。

  4.在开始工作之前，启动机器运行5分钟 - I Omin，并在开始工作前确认润滑，液压，电气系统和每个传动部件正常运行。

  5.根据机加工零件的技术要求，正确选择和安装滚压模，滚压模和矫直模，并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可以用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定。加工大型工件时，应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距，以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时，轧制压力不得超过58800N，轧制宽度不得超过40mm。

  6.工作中始终注意操作，保持联锁，限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。

  滚丝机机械检修与保养措施

  1.定期维护与检修

  定期维护和修理滚丝机设备可起到预防作用，确保的生产效率。设计用于带有三角形支撑的管件，可确保轧制时工件的圆度，同心度和垂直度。如果长时间不能维护和维护滚丝机设备，将导致部件磨损。一旦生产活动失败，损失将更加严重。一些维护和维护人员没有熟练的操作技术，并且会在一定程度上影响设备的维护和维护。只有确保机械设备的性能才能提高工程效率。因此，滚丝机设备的维护和保养非常重要。只有在维修和维护设备时，才能提高机械设备的完整性，利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。

   2.日常滚丝机设备维护和保养的措施

   加强设备日常检查。安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。螺纹滚丝机设备的日常检查是设备维护和保养的基础。为了确保机械设备的维护和维护工作满足生产需要，有必要对日常维护工作进行标准化和制度化。螺纹滚丝机设备各部位的调整，清洁和维护必须严格按照设备的维护和保养规范进行，以保证统一的维护。对于不同的机械设备严格按照规定要求不同的维护程序和维护。在日常检查中，还需要根据不同的设备充分考虑不同的工况，规定不同的维护时间并严格执行，以确保在日常检查过程中及时发现轧机设备的问题，并及时维护，避免更大的损失。

    提高维护人员的技术水平。装置滚丝轮时，应将滚丝机连根轮杆擦净，搬运滚丝轮时先辨别将轮杆支持座卸下，将滚丝轮装正在轮杆上，凭借调动密封圈将滚丝轮调到所需求的轴向地位，两滚丝轮端面应过分调一程度面上，滚丝轮与支持座轴承间以密封圈相联合，预防滚丝轴心向窜动。机械设备的维护人员需要根据对设备手册的熟悉程度，深入了解设备的性能和工作条件。同时，有必要根据项目的实际情况对维护人员进行定期维护培训，使维护人员从理论到实践，综合研究将进一步提高维修人员的技术水平。项目还需要建立相应的评估体系，对参与培训的员工进行评估，通过评估奖励人才，从而激发维护人员的积极性，进一步提高维护人员的技术水平。