企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 东莞市 |
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公司地址: | 广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号 |
发布时间:2022-03-08 03:21:00 作者:方荣精机
立式矫直机操作规程
一、操作步骤
⒈开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
⒑主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
立式矫直机注意事项
⒈认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
冷拔机旋转头的维护保养,和电火花冷拔机水泵差不多,旋转头也是在高压下工作的,电火花冷拔机他的密封件需要定期更换,如果到了出现漏水的情况再更换的话,有可能水已经渗透到了轴承,那损失就更大了。冷拔机水泵的保养,电火花冷拔机水泵是在7Mpa的工作压力下运行的,里面的曲轴承受着非常大的压力,如果润滑油经过一段时间工作后不即时更换的话,就会造成很严重的后果。这一条是很多电火花冷拔机用户都容易忽略掉的,我们应该重视起来。
因为水泵在电火花冷拔机中是一个非常重要的部件,如果这个部件出了问题的话,会影响整台机床的使用。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
冷拔机方荣告诉你调直机维护要点有哪些?一般的机械设备平时都需要进行维护,调直机肯定也不例外。在这里,笔者提供一些维护的知识和注意点,相信能给大家一些帮助。
机械各部位的零件之间有较大的摩擦力,这会产生不小的损耗。所以在每次机器启动之前,不要忘记对各转动部位进行润滑,普通的润滑油即可,不需要多么的。
方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机,精密矫直机,精密拉拔机, 精密拉丝机等制造厂家,致力于台湾企业合作,引进台湾零部件,公司设备品种繁多,性能上不断超越,广泛应用于多种生产行业,满足不同客户群的需求,形成了方荣机械具有特色的产业化优势。
公司始创于2000年,公司一惯秉承“诚信至上,客户至上”的宗旨去服务客户,“以质量求生存,以信誉求发展”的公司方针去顺应市场的发展,公司主要产品包含滚牙机,拉拔机,矫直机,拉丝机等,根据长期生产经验的积累和产品的市场需求,推出自动化系列设备,使设备性能更稳定,操作更简便,人力及时间更节省;为客户提供加工机械设备解决方案,已成为了行业内。
机器时间用的久了,会出现一些小故障。定期对调直筒的检查是不可少的,同时要多多注意调直筒两侧平面内聚积的氧化皮及铁锈,保证调直机有着的调直效果。
设备工作时必须注意轴承温度,超过60℃时,应停车进行适当的冷却工作,切记不要抱有侥幸心里。
对整个机器结构要了如指掌,定期进行检查是不可少的,突发情况和故障问题要及时解决。
滚牙机方荣厂家操作平面磨床时应注意哪些事项?作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;
严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,水箱不得敞开;
检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活,安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活;
安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用;
操作者要熟悉磨床的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。
作业中
打开总电源开关开启吸磁开关,按下油泵及砂轮启动键,进行空车运转,确认各部件正常工作无误后方可正式操作;
工作台移动之前.确保安装的工件要整齐、牢靠,禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击,控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度;
启动时,依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时,严格控制下刀的距离,避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言,对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮,且每次的进刀量不得超过0.2mm,一次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯,通常使用金属粘合剂砂轮,且每次的进刀量不得超过0.1mm,一次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内;
工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度;
磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车.停车时应先停止磨槽的行进,后依次停止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定,工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近,并注意工作台移动防止发生碰撞事故;
对于每一次磨好的工件,都应进行抽样检查(对于磁芯.抽样比例为3%,其他视工件规格而定),待抽样结果完全符合工艺要求之后,方可取下工件;
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